Для обеспечения бесперебойной работы сельхозтехники холдинга 'АГРОСИЛА' в ключевые периоды сезона сервисное предприятие 'Агросила-Сервис' приступило к реализации ремонтной кампании 2026 года. Общий объем финансирования составит порядка 1,35 млрд рублей, что позволит обновить значительный парк оборудования.
Кампания проходит поэтапно, учитывая агротехнологический цикл. К началу апреля готовятся энергонасыщенные тракторы, посевные комплексы и предпосевные культиваторы для подготовки почвы. Затем обслуживаются самоходные опрыскиватели, в середине мая — кормоуборочные комбайны. К середине лета обеспечивается готовность зерноуборочной техники, а к августу — свеклоуборочных комбайнов. Приоритеты определяются структурой севооборота и загрузкой техники.
В 2026 году планируется обновить порядка 150 энергонасыщенных импортных тракторов, около 200 тракторов МТЗ (с акцентом на мелкосрочный ремонт), около 150 посевных комплексов (зерновых и пропашных), 120 зерноуборочных комбайнов, 40 самоходных опрыскивателей, 27 свеклоуборочных комбайнов, а также около 20 единиц прицепной техники линейки Amity.
Основные ремонтные работы сосредоточены на производственных площадках 'Агросила-Сервис', часть операций выполняется силами агрофирм. Из 1,35 млрд рублей 962 млн направлены на закупку запасных частей, еще около 400 млн рублей сформированы в виде складских запасов. Это позволяет гибко управлять поставками и снижать риски, связанные с ростом сроков и стоимости комплектующих.
Для снижения простоев техники в межсезонный период машины централизованно направляют на ремонтные базы в Набережных Челнах, Нуркеево, Джалиле и Заинске. В период полевых работ действует мобильная сервисная служба: 32 специализированных автомобиля обеспечивают выезд специалистов непосредственно в поле для оперативного устранения неисправностей.
'Агросила-Сервис' продолжает развитие собственной производственной базы и технологических компетенций. На предприятии активно используются стенды плазменной и лазерной резки, гибочное оборудование для изготовления рамных элементов. Осваивается производство карданных валов, планируется запуск изготовления пластиковых комплектующих на термопластавтомате. Развитие собственного производства запасных частей снижает зависимость от внешних поставщиков и ускоряет ремонт.
Для диагностики самоходной техники применяются современные системы, включая универсальные комплексы Texa и специализированные решения для техники John Deere. В планах — расширение парка диагностического оборудования для техники CLAAS и AGCO, что позволит выполнять диагностику без привлечения дилерских центров.
Учет выполненных работ ведется в системе 1С: УПП с перспективой перехода на ERP. На каждую единицу техники оформляется заказ-наряд с фиксацией всех операций, использованных запчастей и причин отказов. По итогам сезона специалисты изучают аналитику для разработки мер по снижению количества поломок и повышению надежности.
Среди ключевых вызовов отмечается рост стоимости и сроков поставки запасных частей: за последние годы цены увеличились в 2–4 раза. Актуальной остается задача подготовки квалифицированных кадров, для решения которой развивается система наставничества и обучения молодых специалистов.
Ремонтная кампания 2026 года направлена на повышение надежности техники, снижение простоев и обеспечение стабильной работы агропроизводства холдинга. После завершения сезона планируется дальнейшее развитие ремонтной инфраструктуры, включая расширение диагностических возможностей и проработку проекта по централизации складского хозяйства агрофирм с внедрением единых стандартов закупки, хранения и учета запасных частей.
