http://agro.h12.ru/page4.html
Сырье для втм:сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др., луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, клевер, козлятник, крапива.
Продукт втм:гранула 6 - 8 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг./м. куб.
Травяная мука- ценная для всех сельскохозяйственных животных протеиновая и витаминная добавка к кормам. Травяная мука - витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В 1 кг. травяной муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е, К, группы В. В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную муку включают в количестве 10-15%, для овец, лошадей - до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.
Преимущества по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами:
- Минимальные потери витаминов - до 5% за счет разработанной, испытанной и введенной в эксплуатацию новой конструкции сушилки.
- Эффективность аэродинамической сушилки в 15 раз выше барабанных сушилок и в 10 раз выше сушилок, использующих метод кипящего слоя, как в плане технологичности, энергоемкости, так и по времени занимаемого процесса. Время сушки занимает 2-3 секунды.
- Компактные размеры - способность размещения оборудования на небольших площадях.
- Взрыво - и пожаробезопасность.
- Высокая надежность и лёгкость в эксплуатации.
- Приемлемые цены.
Технология.После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм.
Далее масса засасывается вентилятором высокого давления, одновременно соединяясь с горячим воздухом, который создает теплогенератор, в колонну-смеситель.
Проходя через аэродинамическую сушилку, масса высыхает до влажности 12-14% и попадает в циклон.
Оседая в циклоне, сухая масса при помощи пневмоподачи транспортируется в молотковые дробилки, где происходит дробление до размера частиц 1-3 мм с последующей подачей в циклон для отделения от избытка воздуха.
После циклона с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул.
После гранулятора гранулы охлаждаются на транспортере охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева.
На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул.
Кондиционные гранулы через конвейер попадают на блок фасовки.
Производственное помещение
Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров.
Площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием составляет порядка 200 м2. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5 град С). Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком. Учитывается особенность постройки, в которой размещается оборудование.
Обслуживающий персонал - 5 человек.
