Прочее оптом в Кемеровской области

Состояние - новый Шестеренные насосы способны создавать высокий уровень давления, перекачивать вязкие и горячие вещества, а также изменять направление перекачки жидкости. Производительность (по воде), м3/час…..14 Высота водяного столба, м……………….15 Мощность привода, кВт……………………3 Габаритные размеры (без привода), мм -длина………………………………323 -ширина…………………………….370 -высота……………………………..305 Масса (без привода), кг……………………40 Достоинства такого типа нагнетателя заключаются в простоте и компактности конструкции, отсутствии клапанов, а также возможности использования в качестве приводов высокоскоростных электродвигателей, реверсивность, равномерность потока.

Линия автоматическая для выпечки хлеба (АВХ) предназначена для деления, укладки, расстойки и выпечки формового хлеба. Представляет собой автоматизированную линию, выполняющую загрузку и деление теста на мерные заготовки, укладку мерных заготовок в формы, транспортирование, расстойку, пароувлажнение, выпечку, опрыскивание водой, выгрузку и транспортирование готового хлеба в отделение готовой продукции. Предлагаемая линия не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья. В базовый состав линии автоматической входит: делитель-укладчик Ш33-ХД3-У; конвейер люлечный цепной с приводом; шкаф окончательной расстойки с климатической установкой, приводом конвейера, и приспособлением выбивки хлеба; блок пароувлажнения с опрыскивателем; печь электрическая секционная; транспортёр ленточный поперечный; транспортёр готовой продукции; шкаф управления с электрооборудованием. Линия может быть оснащена (по желанию заказчика) следующим оборудованием, системами и устройствами: • дежеподъемник; • комплект люлек с требуемыми формами; • парогенератор; • устройство регулировки отвода паров из шкафа расстойного; • боковое смотровое окно в требуемой зоне печи; • торцевое смотровое окно; • опрыскиватель хлеба в конце выпечки; • конвейер продольный подачи хлеба в экспедицию; • стол приёмный циркуляционный; • тележки хлебные; • дополнительная комплектность электрооборудования; • комплект запасных узлов, деталей и комплектующих.

Является одним из самых распространенных видов транспортирующих устройств в промышленности и предназначены для перемещения разнообразных грузов: сыпучих, кусковых, штучных. Наше предприятие изготавливает ленточные конвейеры различной длины и различных конструктивных исполнений - по схеме трассы: горизонтальные, наклонные, составные. Конвейер предназначен для установки на предприятиях, занимающихся выпуском хлебобулочных изделий. По желанию заказчика на конвейере могут быть установлены различные технологические устройства. Конвейер состоит из рамы, приводного и натяжного барабана и упругой ленты между ними. При вращении приводного и натяжного барабана лента перемещает продукт (тестовую заготовку) помещенный на нее в горизон¬тальном направлении. Для комплектования ленточных конвейеров используются ленты, изготовленные из импортных материалов, различных типов для любого промышленного применения. В качестве привода конвейеров используются редукторы различных типов и мощностей с возможностью регулировки скорости движения ленты. По желанию заказчика на конвейере могут быть установлены различные технологические устройства. Технические характеристики:  Скорость движения ленты, не менее, мм/сек. – 300  Ширина ленты, не менее, мм. - 300  Тип ленты - 2М1818  Мощность привода, не более, кВт 0,55  Длина перемещения, не более, мм. - 2500 … 7500 Вид климатического исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150 Конвейер работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Просеиватель вертикальный типа «Пионер» предназначен для просеивания муки и выделения из нее грубых, посторонних и ферромагнитных примесей. Просеиватель устанавливается и эксплуатируется на зерноперерабатывающих (мукомольных, комбикормовых), хлебопекарных и других отраслях промышленности. Просеиватель изготовлен в климатическом исполнении У категории 3.1 по ГОСТ 15150. Просеиватель работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В Техническая производительность (при объемной плотности транспортируемого продукта 750 кг/м3), не более, кг/ч 1250 Номинальная мощность привода, кВт. 1,5 Частота вращения шнека, не более, об/мин 408 Размер ячейки наружного сита, мм 1,6х1,6 Габаритные размеры, мм., не более: длина ширина высота 1050 700 1850 Масса, не более, кг 300

Дежеподъемник ДП-2М предназначен для подъема и опрокидывания подкатных деж с тестом и выгрузки теста в приемный бункер тестоделительной машины или на стол, для разделки на предприятиях пищевой промышленности. Дежеподъемник предназначен для коммерческого использования. Отличительные особенности: - трехрядная тяговая цепь позволяет изготавливать дежеподъемники любой высоты; - возможность использовать любые подкатные дежи, а также несколько разных деж (дополнительный крепеж для площадки) Конструкцией предусмотрено: • механизм фиксации дежи; • защитное ограждение зоны подъёма дежи, исключающее подъём дежи при открытом ограждении. Технические характеристики: Грузоподъемность, кг, не более 500 Высота подъема (расстояние от нижней кромки опрокинутой дежи до пола), мм 1930 Угол поворота дежи при опрокидывание, град. 110 Время подъема и опрокидывание дежи, с 50 Время опускания дежи, с 50 Мощность привода, кВт 1,1 Номинальное напряжение, В 3NPE~380 Габаритные размеры (без дежи), мм, не более: (Д*Ш*В) 2200*1400*3000 Масса, не более, кг 450

Тестоделитель Кузбасс 68-2М относится к шнековым тестоделителям с вертикально расположенной нагнетательной камерой и с делительной головкой барабанно-поршневого типа с ручной регулировкой массы тестовых заготовок в процессе работы. Предназначен для деления теста из - пшеничной муки высшего и I сорта с влажностью 45-47%, - пшеничной муки II сорта с влажностью 45- 48%, - ржаной муки с влажностью 45- 52%. с регулировкой производительности делительной головки и давления в шнековой камере (в зависимости от модификации тестоделителя). Особенности Тестоделителя: - Использование стандартных тестоделительных головок «Кузбасс» - Компактный размер - Корпус из нержавеющей стали - Эстетичный вид - Безупречная точность деления - Не требуют расходных материалов, таких как масло или пищевой вазелин, необходимых для смазки рабочих органов вакуумных тестоделителей - Легкая чистка и обработка деталей Достоинства нашего тестоделителя:  вертикальное расположение шнековой камеры, при котором тесто движется под собственным весом, а шнек лишь стабилизирует поток и давление в камере;  шнек в два раза короче, чем на стандартных тестоделителях, что обеспечивает меньшее воздействие на тесто;  шнек и тестоделительная головка имеют раздельные приводы с частотными преобразователями, что позволяет производить раздельную настройку тестоделителя в очень широком диапазоне по производительности и давлению (воздействию на тесто) в шнековой камере, в отличии от тестоделителей с единым приводом или жесткой кинематической схемой (лопастные тестоделители, тестоделители «Кузбасс» старых серий и т.п.);  в качестве приводов используются широко распространенные червячные мотор-редукторы импортного производства типа NMRV;  на бункере тестоделителя установлена откидывающаяся защитная решетка;  шнековая камера установлена на шарнире, что позволяет ее открывать и быстро и удобно производить очистку от остатков теста;  защитная решетка и шнековая камера оснащены концевыми выключателями, блокирующими работу тестоделителя при их открытии;  тестоделитель также может быть установлен на колёса с выдвижными опорами для фиксации в нужном положении Технические характеристики: Производительность, шт./мин. 25-35 Масса куска теста, кг. 0,1 - 0,45; 0,15 - 0,8; 0,25-1,1 Погрешность деления, % ±1,5 Вместимость бункера, л. 330 Напряжение питания, В. 380 Установленная мощность, кВт. 2,5 Габаритные размеры не более, м. 1,3*1,4*1,96 Масса (без транспортёра), не более, кг. 280 Тестоделитель поставляется: 1. Без транспортёра 2. С транспортёром ленточным для приёма тестовых заготовок в формы и подовых хлебов на ленту. 3. С транспортёром ленточным для приёма тестовых заготовок подовых хлебов с мукопосыпателем. 4. С ленточным округлителем для округления тестовых заготовок после деления 5. С тестозакаточной машиной для придания цилиндрической формы тестовым заготовкам после деления теста

Головка делительная регулируемая применяется в составе тестоделителя Кузбасс 68-2М, предназначена для деления теста из пшеничной, ржано-пшеничной или ржаной муки на куски по объемному принципу дозирования, а также для укладчиков-делителей УДГЛ и Ш33. Головка состоит из: корпуса, барабана, полупоршней со шпильками, гаек-шестерен, вала червячного. Технические характеристики: Диаметр поршня, мм. 90…135 Масса куска теста, кг. 0,1 ….. 1,4 Применяемость Кузбасс 68-2М, УДГЛ, Ш33 Точность деления 1,5% Материал корпуса сталь нерж. или ст.3 Материал барабана полимер Полимер - термопластичный материал на основе полиэтилентерефталата с антифрикционными и антиадгезионными свойствами. Очень стоек перед ароматическим и алифатическим углеродом, трансформаторным маслом, консистентной смазкой. Он не подвергается воздействиям разбавленных кислот, растворам основных молей, предельным углеводородам. Вода комнатной температуры не оказывает ни химического, ни физического воздействия. Материал не впитывает воду. Очень высокая прочность. Хорошая химическая стойкость. Электроизоляционный. Хорошие свойства скольжения и стойкости к износу В тестотеделительной головке новой конструкции отсутствуют грундбуксы с сальниковыми уплотнениями, что упрощает эксплуатацию, позволяет снимать барабан для промывки или осмотра не вынимая червяк, что дает возможность сохранить ранее настроенный развес тестовых заготовок. Барабан и поршень, выполненные из полимерного материала, значительно легче стальных аналогов, а также лучше поддаются мойке и очистке, благодаря антиадгезионным свойствам материала. Новый маховичок червяка снабжен вращающейся ручкой, с помощью которой можно быстро изменять развес тестовых заготовок на большие величины, а также придает тестоделительной головке более эстетичный внешний вид.

Предназначены для транспортирования мелкокускового, порошкового и пылевидного материала с влажностью не более 18% (зерна, продуктов его переработки и других сыпучих продуктов с объемной массой 250 – 1250 кг/м 3), не содержащих липких и волокнистых веществ с углом наклона к горизонту 0-12 градусов и с максимальной длиной трассы 20 нвейер устанавливается и эксплуатируется на зерноперерабатывающих (мукомольных, комбикормовых), хлебопекарных и других отраслях промышленности. Конвейер функционально может быть транспортирующий или питающий, конструктивно тянущий или толкающий. Конструкция подшипниковых опор исключает контакт с транспортируемым материалом. Шнеки выполнены как со сплошной спиралью так и со сменными перьями и обратным пером на выгрузке продукта. Конвейеры оснащены предохранительным сливным клапаном , по заказу поставляются с датчиком подпора или с датчиком скорости, а также с различными типами патрубков загрузки, выгрузки и с дополнительными патрубками загрузки, выгрузки в требуемых местах трассы конвейера. Трасса и шнеки могут быть изготовлены из стали толщиной 4-5мм., а также из нержавеющей стали. Диаметр шнека, не более - 72-400 мм Техническая производительность (при объемной плотности транспортируемого продукта 750 кг/м3), не более - 1,5-100 м3/ч Номинальная мощность привода, не более - 1,5-11,0 кВт Частота вращения шнека, не более 400-90 об/мин Максимальная длина транспортирования, не болеем - 15000-26000 мм Шаг пера шнека, не более – 50 -300 мм

Является одним из самых распространенных видов транспортирующих устройств в промышленности и предназначены для перемещения разнообразных грузов: сыпучих, кусковых, штучных. Наше предприятие изготавливает ленточные конвейеры различной длины и различных конструктивных исполнений - по схеме трассы: горизонтальные, наклонные, составные. По желанию заказчика на конвейере могут быть установлены различные технологические устройства. Технические характеристики: Ширина ленты, мм. 50-1000 Мощность привода, не более, кВт 3 кВт Длина перемещения, не более, мм. 15000 Вид климатического исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150. Конвейер работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Конвейер состоит из рамы, приводного и натяжного барабана и упругой ленты между ними. При вращении приводного и натяжного барабана лента перемещает продукт помещенный на нее. Для комплектования ленточных конвейеров используются ленты, изготовленные из импортных материалов, различных типов для любого промышленного применения. В качестве привода конвейеров используются редукторы различных типов и мощностей с возможностью регулировки скорости движения ленты

Ленточный округлитель используется для округления тестовых заготовок перед последующим формованием, а также для придания окончательной округлой формы тестовой заготовке - пшеничной муки высшего и I сорта с влажностью 45-47%, - пшеничной муки II сорта с влажностью, ржано-пшеничной муки и ржаной муки с влажностью 45-48%. Особенности ленточного округлителя ОЛ-2М: - мукопосыпатель, исключающий прилипание теста к ленте; - возможность регулировки расстояния между формовочными лентами в зависимости от массы тестовой заготовки. - плавная регулировка скорости перемещения тестовой заготовки (при помощи частотного преобразователя) - регулировка высоты и угла наклона округлителя Технические характеристики производительность, шт./час. 2100 масса сформованных тестовых заготовок, кг. 0,15-1,4 влажность теста, % 45-48 длина рабочей части, мм. 1500 ширина ленты, мм. 150 угол регулировки наклона транспортеров, град. 40-50 мощность, кВт. 0,75 габариты, мм. 1522х570х720 масса, кг. 120

Делитель-укладчик конструктивно выполнен на базе тестоделителя "Кузбасс-07" с вертикальным расположением шнека. Делитель-укладчик предназначен для деления теста из пшеничной муки 1 сорта с влажностью до 47%, 2 сорта с влажностью до 48%, из ржаной муки с влажностью до 52% на куски равной массы и автоматического укладывания тестовых заготовок в формы люлек расстойно-печных агрегатов различных типов с производительностью 12...40 т/сутки. Делитель-укладчик осуществляет раскладывание тестовых заготовок в одну сторону, с последующим возвращением на исходную позицию. Технические характеристики: Масса тестовых заготовок, кг. 0,15...0,80 Делительная головка с поршнями, мм 115 Точность деления, % 1,5 Объем приемного бункера, л. 330 Рабочий ход до, мм. 2070 Количество приводов, шт. 3 Установленная мощность приводов, квт., не более 6,75 Масса, кг. не более 400 - Производительность согласованна с работой расстойно-печного агрегата и регулируется при помощи настройки частотных преобразователей и контроллера на заводе-изготовителе. - Система управления - через запрограммированный контроллер. На каждый привод установлен частотный преобразователь. - Возможно различное исполнение бункера (под тестоспуск или под дежеопрокидыватель). Достоинства делителя-укладчика: 1. вертикальное расположение шнековой камеры значительно уменьшает ее длину, а следовательно: - после работы меньше остается теста в шнековой камере; - уменьшается механическое воздействие на тесто. 2. наличие 3-х частотных преобразователей и контроллера дает возможность настроить делитель-укладчик под любой агрегат 3. легкость и простота конструкции. Масса не более 400 кг. 4. два мотор-редуктора упрощают кинематическую схему и повышают надежность конструкции; 5. на внутреннюю поверхность бункера нанесено антиадгезионное покрытие; 6. наличие откидного бункера облегчает чистку; 7. перемещение тележки делителя-укладчика осуществляется через пару винт-гайка, что более надежно, чем цепь и звездочки

Опрыскиватель предназначен для опрыскивания водой хлебобулочных изделий при выходе их из тупиковой хлебопекарной печи. Опрыскивание водой хлебобулочных изделий на выходе повышает эстетические и потребительские свойства продукции. Позволяет дольше сохранять свежесть выпекаемых изделий, а также уменьшает усушку продукции (0,5-1,5%), что ведет к экономии сырья Технические характеристики: Наименование параметра Величина Ход каретки, мм 1300* Время , с:- рабочего хода 5* - выстоя в конечном положении 2* - холостого хода 4* Режим работы возвратно-поступательный Скорость перемещения каретки, мм/с:- рабочего хода 325* - холостого хода 650* Количество форсунок, шт 2 Напряжение питающей сети переменного тока, В 380 - частота, Гц 50 Габаритные размеры, мм: (ДхШхВ) 2100 х 400 х 800 Масса, не более, кг 60 Ход каретки По согласованию Давление воды на выходе 3-4 атм Напряжение питающей сети 380В Мощность привода 0,18кВт Масса, не более 60кг Управление от отдельного (собственного) шкафа управления * - характеристики могут быть изменены Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха (в помещении), оС +10…+45 атмосферное давление, мм ртутного столба 630…800 относительная влажность воздуха, % до 98% при t=25оС давление воды не менее, бар 3

Печи хлебопекарные марки ПХП (производительность от 4-х т/сутки) предназначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах. Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из: • секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок, • паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба, • средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами. ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой. Технические характеристики: Производительность, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не менее: 225кг/.ч (5,2т/сутки.), 400кг/.ч (9,0т/сутки.), 550кг/.ч (12,5т/сутки.) Упёк к массе теста, не более 9% Суммарная установленная мощность ТЭНов не более: 64кВт, 100 кВт, 150кВт Потребляемая электроэнергия, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не более: 50кВт/ч, 80 кВт/ч, 105 кВт/ч Удельный расход эл.энергии на 1кг. готовой продукции: min 0,180квт - max 0,290квт Количество люлек с формами №10, шт. 94 – 212 Количество форм №10 в одной люльке 4 шт Полный средний срок службы 12 лет Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба. Предлагаемая серия печей хлебопекарных не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья. Полный средний срок службы 10 лет 10 лет 10 лет