Компания Ingenieria Mega (Аргентина), является ведущим производителем зерносушильных устройств не только в Южной Америке, но и в мире.
ООО "АГРОЛА" - представитель Ingenieria Mega в РФ. Мы продаем сушилки МЕГА и осуществляем их гарантийное и постгарантийное обслуживание. На нашем складе всегда имеются в наличии расходные материалы для сушилок МЕГА. Наши специалисты прошли обучение в компании Ingenieria Mega и имеют опыт шеф-монтажа сушилок МЕГА в России. Мы всегда готовы дать квалифицированный ответ на все вопросы по приобретению, конструкции, монтажу.
Модель Мега - лучшая сушилка для сушки масличных. За счет применения уникальной конструкции, степень растрескивания зерен в ней меньше, а сама сушилка безопасна при работе с подсолнечником и другими масличными культурами. У сушилки Мега максимальная температура агента сушки для работы с подсолнечником составляет 55-60 °С. Но более важно то, что такую температуру сушилка может поддерживать в течение всего процесса сушки подсолнечника. Для других культур температура сушки будет отличаться.
Основные преимущества:
- Высокое качество сушки и система циклического нагрева - охлаждения
Конструктивно сушилка Мега относится к шахтной сушилке жалюзийного типа, в которой используются преимущества шахтных и колонковых устройств. Шахтные сушилки жалюзийного типа известны еще со времен СССР. Преимущество этих сушилок заключается в том, что они обеспечивают эффект чередования процессов активной сушки и «отдыха» зерна.
Достигается это за счёт уникальной конструкции и особенного механизма движения зерновых масс. Короб сушилки разбит на несколько продольных шахт, в которых зерно движется вниз самотёком вниз, но не по прямой, а зигзагообразно (зигзагообразное движение создается горизонтальными жалюзями), вращаясь при этом вокруг своей оси, при этом шахты с зерном чередуются шахтами без зерна. Узкий поток зерна, перемешивающийся при движении в шахте, не создает сильного сопротивления проходящему через него воздуху. Сушильный реагент горизонтально проходит через секции с зерном благодаря отверстиям во внутренних стенках шахт, образованными горизонтальными жалюзями, установленные в шахматном порядке. Таким образом каждое зерно подвергается цикличному нагреву воздушным потоком теплого и сухого воздуха, движущегося перпендикулярно направлению зерновых масс. За счет того, что зерно какое-то время «отдыхает» (отлеживается) от сушки, влага успевает плавно перейти от центра зерновки к поверхности, а при последующей сушке удаляется, в результате чего зерно остается сухим и неповрежденным.
Сушка происходит непрерывным потоком с циклами нагрев-охлаждение, что позволяет:
- использовать оборудование меньшей мощности при загрузке/ разгрузке;
- обеспечивает очень низкий уровень потребления энергии совместно с высоким влагопоглощением со стороны сушильного агента;
- экономить время при наполнении;
- уменьшить износ оборудования;
- уменьшить текущие расходы;
- снизить капиталовложения по сравнению с сушилками аналогичной мощности.
- однородная сушка при минимальном потреблении энергии
- Естественная самоочистка
Внутренняя конструкция сушилки не задерживает и не аккумулирует зерно и не зерновые примеси, что делает сушилку более пожаробезопасной. Так как нет помех при движении зерна, в процессе сушки одна часть легких примесей падает к бункеру разгрузки, в то время как остальная часть направляется вентиляторами в циклофильтры, которые отводят ее в систему улавливания пыли. Это гарантирует сушку зерна, практически свободной от примесей.
- 3-х ступенчатая система пылеудаления
Собирает большой процент легких примесей, которые выталкиваются вентиляторами из зерносушилки. Она состоит из первичного циклона аспиратора, второстепенного циклона уменьшения давления и соответствующих трубопроводов, по которым подводится уловленный сор к конечному циклону. Часть лёгких примесей попадают в улавливающие циклончики, а остальная часть выводится с помощью двухуровневой циклонной системы вентилирования в зону пылеулавливания. Это в комплексе обеспечивает эффективную, свободную от примесей сушку в сочетании с высокой пожаробезопасностью.
- Различные источники тепла
Энергоносителем для сушилки Мега может быть не только газ, но и любой другой вид топлива, в частности дизельное топливо, дрова, солома, пар и пр.
Благодаря высокоэффективному контролю термического режима и его регулярной подстройке достигается оптимальное качество сушки зерновок без пересушивания.
Теплообменники. Трубчатые теплообменники изготовлены из углеродистой стали (ASTMA-179) обвитые спиралью из алюминиевой полосы.
- Уникальная система разгрузки
Разгрузочный агрегат зерносушилок Mega оснащен специальной травмобезопасной для семян рассеивающей системой. Распределительные пластины управляются автоматикой и способны обеспечить равномерную разгрузку зерновых масс при любой плановой скорости движения. При этом использование энергоэффективных движущих механизмов обеспечивает низкий уровень потребления электроэнергии.
- Модульная конструкция
Модульность блоков сушилки позволяет легко наращивать мощность всей системы с помощью присоединения дополнительных секций, что позволяет приспособить производительность оборудования к нуждам потребителя. Оборудование обеспечивает структурную жесткость и возможность увеличивать качество модулей, посредством простой и практичной процедуры. Модульная идея MEGA позволяет производить монтаж надежно и быстро, производя большую часть работ по сборке модулей на земле. По окончании сборочных работ их поднимают и устанавливают с помощью подъемного крана, очень сильно сокращая работы на высоте.
- Термоизоляция
Эффективная система термоизоляции, что особенно актуально для стран с холодным климатом. Панели термической изоляции размещаются в камере горячего воздуха, что значительно снижает теплопотери. В районах с очень холодным климатом она также размещается в камере охлаждения воздуха, для предотвращения конденсации воды внутри зерносушилки. Изолирующий материал, из которого сделаны панели термической изоляции, специальная керамика.
- Шумоизоляция
Применение низкошумных турбин и акустического изоляционного материала позволяет значительно снизить уровень шума.
- Система рекуперации тепла
Для дополнительного снижения расходов на энергоносители возможна установка системы рекуперации тепла. Что позволит сэкономить топливо до 10%.
- Безопасность
Назначение противопожарной системы в том, чтобы в случае воспламенения впрыскивать воду в зерновые шахты, охлаждая воспламеняющийся материал и окружающую среду, защищая таким образом конструкцию сушилки и зерно. Осуществляется это посредством открытых инжекторов, расположенных на разных уровнях башни и связанных стальным трубопроводом.
- 3-х ступенчатая система контроля
Автоматическая система контроля непрерывно измеряет и контролирует выходную влажность зерна. Система датчиков влаги и температуры управляется центральным процессором, информация выводится на сенсорный дисплей. Алгоритм контроля, управляет скоростью выгрузки, обеспечивая требуемую влажность. Система устанавливается параллельно с базовой системой управления.
Преимущества:
- Сокращение энерго- и трудозатрат.
- Легкость управления.
