Каталог сельхозтехники /

СУШИЛКА ЗЕРНА МЕГА (MEGA)

Компания Ingenieria Mega (Аргентина), является ведущим производителем зерносушильных устройств не только в Южной Америке, но и в мире. ООО "АГРОЛА" - представитель Ingenieria Mega в РФ.

Компания Ingenieria Mega (Аргентина), является ведущим производителем зерносушильных устройств не только в Южной Америке, но и в мире.
ООО "АГРОЛА" - представитель Ingenieria Mega в РФ. Мы продаем сушилки МЕГА и осуществляем их гарантийное и постгарантийное обслуживание. На нашем складе всегда имеются в наличии расходные материалы для сушилок МЕГА. Наши специалисты прошли обучение в компании Ingenieria Mega и имеют опыт шеф-монтажа сушилок МЕГА в России. Мы всегда готовы дать квалифицированный ответ на все вопросы по приобретению, конструкции, монтажу.
Модель Мега - лучшая сушилка для сушки масличных. За счет применения уникальной конструкции, степень растрескивания зерен в ней меньше, а сама сушилка безопасна при работе с подсолнечником и другими мас­личными культурами. У сушилки Мега мак­симальная температура агента сушки для работы с подсолнеч­ником составляет 55-60 °С. Но более важно то, что такую темпера­туру сушилка может поддержи­вать в течение всего процесса сушки подсолнечника. Для дру­гих культур температура сушки будет отличаться.
Основные преимущества:

  1. Высокое качество сушки и система циклического нагрева - охлаждения
Конструктивно сушилка Мега относится к шахтной сушилке жалюзийного типа, в которой используются преимущества шахтных и колонковых устройств. Шахтные сушилки жалюзийного типа известны еще со времен СССР. Преимущество этих сушилок заклю­чается в том, что они обеспечи­вают эффект чередования про­цессов активной сушки и «отдыха» зерна.
Достигается это за счёт уникальной конструкции и особенного механизма движения зерновых масс. Короб сушилки разбит на несколько продольных шахт, в которых зерно движется вниз самотёком вниз, но не по прямой, а зигзагообразно (зигзагообразное движение создается горизонтальными жалюзями), вра­щаясь при этом вокруг своей оси, при этом шахты с зерном чередуются шахтами без зерна. Узкий поток зерна, перемешивающийся при движении в шахте, не создает сильного сопротивления проходящему через него воздуху. Сушильный реагент горизонтально проходит через секции с зерном благодаря отверстиям во внутренних стенках шахт, образованными горизонтальными жалюзями, установленные в шахматном порядке. Таким образом каждое зерно подвергается цикличному нагреву воздушным потоком теплого и сухого воздуха, движущегося перпендикулярно направлению зерновых масс. За счет того, что зерно какое-то время «отдыхает» (отлеживается) от сушки, влага успевает плавно перейти от центра зерновки к поверхности, а при последую­щей сушке удаляется, в резуль­тате чего зерно остается сухим и неповрежденным.
Сушка происходит непрерывным потоком с циклами нагрев-охлаждение, что позволяет:
  • использовать оборудование меньшей мощности при загрузке/ разгрузке;
  • обеспечивает очень низкий уровень потребления энергии совместно с высоким влагопоглощением со стороны сушильного агента;
  • экономить время при наполнении;
  • уменьшить износ оборудования;
  • уменьшить текущие расходы;
  • снизить капиталовложения по сравнению с сушилками аналогичной мощности.
  • однородная сушка при минимальном потреблении энергии
  1. Естественная самоочистка
Внутренняя конструкция сушилки не задерживает и не аккумулирует зерно и не зерновые примеси, что делает сушилку более пожаробезо­пасной. Так как нет помех при движении зерна, в процессе сушки одна часть легких примесей падает к бункеру разгрузки, в то время как остальная часть направляется вентиляторами в циклофильтры, которые отводят ее в систему улавливания пыли. Это гарантирует сушку зерна, практически свободной от примесей.
  1. 3-х ступенчатая система пылеудаления
Собирает большой процент легких примесей, которые выталкиваются вентиляторами из зерносушилки. Она состоит из первичного циклона аспиратора, второстепенного циклона уменьшения давления и соответствующих трубопроводов, по которым подводится уловленный сор к конечному циклону. Часть лёгких примесей попадают в улавливающие циклончики, а остальная часть выводится с помощью двухуровневой циклонной системы вентилирования в зону пылеулавливания. Это в комплексе обеспечивает эффективную, свободную от примесей сушку в сочетании с высокой пожаробезопасностью.
  1. Различные источники тепла
Энергоносителем для сушил­ки Мега может быть не только газ, но и любой другой вид топлива, в частности дизель­ное топливо, дрова, солома, пар и пр.
Благодаря высокоэффективному контролю термического режима и его регулярной подстройке достигается оптимальное качество сушки зерновок без пересушивания.
Теплообменники. Трубчатые теплообменники изготовлены из углеродистой стали (ASTMA-179) обвитые спиралью из алюминиевой полосы.
  1. Уникальная система разгрузки
Разгрузочный агрегат зерносушилок Mega оснащен специальной травмобезопасной для семян рассеивающей системой. Распределительные пластины управляются автоматикой и способны обеспечить равномерную разгрузку зерновых масс при любой плановой скорости движения. При этом использование энергоэффективных движущих механизмов обеспечивает низкий уровень потребления электроэнергии.
  1. Модульная конструкция
Модульность блоков сушилки позволяет легко наращивать мощность всей системы с помощью присоединения дополнительных секций, что позволяет приспособить производительность оборудования к нуждам потребителя. Оборудование обеспечивает структурную жесткость и возможность увеличивать качество модулей, посредством простой и практичной процедуры. Модульная идея MEGA позволяет производить монтаж надежно и быстро, производя большую часть работ по сборке модулей на земле. По окончании сборочных работ их поднимают и устанавливают с помощью подъемного крана, очень сильно сокращая работы на высоте.
  1. Термоизоляция
Эффективная система термоизоляции, что особенно актуально для стран с холодным климатом. Панели термической изоляции размещаются в камере горячего воздуха, что значительно снижает теплопотери. В районах с очень холодным климатом она также размещается в камере охлаждения воздуха, для предотвращения конденсации воды внутри зерносушилки. Изолирующий материал, из которого сделаны панели термической изоляции, специальная керамика.
  1. Шумоизоляция
Применение низкошумных турбин и акустического изоляционного материала позволяет значительно снизить уровень шума.
  1. Система рекуперации тепла
Для дополнительного снижения расходов на энергоносители возможна установка системы рекуперации тепла. Что позволит сэкономить топливо до 10%.
  1. Безопасность
Назначение противопожарной системы в том, чтобы в случае воспламенения впрыскивать воду в зерновые шахты, охлаждая воспламеняющийся материал и окружающую среду, защищая таким образом конструкцию сушилки и зерно. Осуществляется это посредством открытых инжекторов, расположенных на разных уровнях башни и связанных стальным трубопроводом.
  1. 3-х ступенчатая система контроля
Автоматическая система контроля непрерывно измеряет и контролирует выходную влажность зерна. Система датчиков влаги и температуры управляется центральным процессором, информация выводится на сенсорный дисплей. Алгоритм контроля, управляет скоростью выгрузки, обеспечивая требуемую влажность. Система устанавливается параллельно с базовой системой управления.
Преимущества:
  • Сокращение энерго- и трудозатрат.
  • Легкость управления.

Добавлено:

19 мая 2014, 10:13

Информация о сельхозтехнике последний раз обновлялась 19 мая 2014 года
Посетители сайта просмотрели эту страницу 633 раза
Сельхозтехника добавлен 12 мая 2014

Авторизуйтесь,
чтобы получить доступ к личному профилю.