Описание установки по переработке зерновых и бобовых культур методом подлинной сухой экструзии с мгновенным удалением пара, с охлаждением продукта в струе воздуха с последующим дроблением и транспортировкой в бункер готовой продукции.
Сырье (зерно, бобовые, комбикорм, отруби) направляется в приемный бункер экструдерного блока специальным пружинным транспортером из склада сырья. Транспортер позволяет подавать сырье из любого помещения или емкости с удалением до 30 метров. Причем транспортер способен иметь как горизонтальные, так и вертикальные повороты. Привод транспортера находиться над приемным бункером экструдерного блока. Требование к сырью: отсутствие земли и камней, от металлических примесей экструдер защищен магнитными уловителями.
Из приемного бункера сырье дозировано подается в зону переработки шнеком подачи. Тепловому воздействию и давлению сырье подвергается в стволе экструдера. Время нахождения сырья в стволе кратковременно составляет 6-8 секунд, что позволяет сохранить витамины и аминокислоты от разрушения. Для мгновенного охлаждения продукта и пароудаления разработана следующая схема: холодный воздух нагнетается вентилятором в специальное устройство — ижектор, которое позволяет мгновенно отделить влажный горячий воздух от продукта. Происходит это следующим образом: холодный воздух, проходя через особое коллиброванное отверстие завихряет влажный горячий воздух в верхнюю часть воздухозаборного устройства и вентилятором — парососом выбрасывается в атмосферу вне здания.
Продукт же попадает в нижнюю часть воздухозаборного устройства
освобожденный от тепла и пара подхватывается струей холодного воздуха
и направляется в циклон разгрузитель трубопроводом. Поскольку скорость движения воздушной струи значительно выше, чем движение частиц продукта происходит его интенсивное охлаждение. В циклоне — разгрузителе частицы продукта, совершая круговые движения, опускаются в нижнюю его часть. Теплый воздух выводиться в атмосферу в верхней части циклона через дыхательную трубу. В нижней части циклона смонтировано запорно-дозирующие устройство — шлюзовой затвор. Являясь одновременно воздушным клапаном, что не позволяет продукту вылетать в атмосферу через дыхательную трубку и дозирующим устройством, равномерно подающим продукт он приводиться во вращение эл. двигателем через редуктор.
Под циклоном стоит энтолейтор, он выполняет 4 функции:
- Окончательно охлаждает продукт — являясь мощным воздушным вентилятором.
- Дробит продукт до необходимой потребителю фракции (размер частиц регулируется сменными решетками).
- Поскольку экструдант имеет бесформенные вспененные частицы, он калибрует частицы, до необходимых размеров, выполняя функции гранулятора.
- Транспортирует в воздушной струе готовый продукт к месту складирования — в бункер накопитель либо в бурт.
Готовый продукт попадает в бункер-накопитель готовой продукции. Отделяются остатки теплового воздуха через дыхательную трубу в верхней части бункера. Полностью и быстро (менее 15 сек. ) охлажденный и дробленый продукт накапливается в бункере. По мере накопления он либо вывозиться автотранспортом, либо затаривается в мешки через особое поворотное приспособление — мешконабиватель. При затаривании в мешки воронка мешконабивателя совмещается с выгрузным отверстием бункера-накопителя. Продукт поступает через трубу в мешконабиватель и направляется в мешки через специальный «двойник» с перекидным клапаном, что исключает россыпи. Для удобства загрузки «открытие-закрытие» задвижки в бункере-накопителе осуществляется посредством механического привода с земли.
Экструдерная установка «Шмель» полностью механизированная — при работе на ней исключен ручной труд (кроме оттаскивания мешков). Для управления и контроля работы установки рядом с экструдерным блоком смонтирован пульт управления. На нем, помимо кнопок «включения» и «остановка», встроены контрольные лампочки работы оборудования, нагрузочный амперметр и звуковой сигнал, который подается перед запуском. При эксплуатации установки не требуется вентиляция помещения и аспирация оборудования, установка сама, автоматически, выполняет эти функции. Помещение для работы установки не требует отопления и канализации. В процессе работы установки исключен выброс продукта через дыхательные трубки как внутри помещения так и вне его. Единственный отход при ее эксплуатации это пар с приятным хлебным запахом.
